對于某些高合金鋼，如D2.D3來說，隨著淬火溫度的提高，體積或者長度都呈縮小的狀態。這是因為隨著淬火溫度的提高，鋼件殘余奧氏體增多的緣故。如件D3淬火溫度提高到1040—1080攝氏度，D2提高的到1070—1120攝氏度，可減小其體積漲大的現象。但繼續提高淬火溫度，則會引起相反的方向的變形—縮小。
回火對于較低淬火溫度，如用980—1050攝氏度淬火的D2，回火后體積與長度呈縮小，主要是由于較低淬火溫度得到的是以馬氏體為主的組織，回火后得到的是回火馬氏體，其正方度小于淬火馬氏體是造成縮小的主要緣故。對于用1050—1200攝氏度淬火并在520攝氏度多次回火的鋼件，也就我們常說的二次硬化工藝，回火后鋼件的體積和長度以增大為主，其主要原因在于高溫淬火后鋼件有大量的殘余奧氏體，經多次高溫回火后殘余奧氏體轉變為馬氏體的緣故。
熱處理爐主要組成：主要由耐火材料、隔熱材料、耐熱鑄鐵、耐熱鋼、電熱材料、電器儀表以及其他筑爐材料等。耐火材料在熱處理爐中起到隔熱保溫的作用，是筑爐材料中的主要組成部分，一般占爐體總質量的60%以上。...
淬火爐中水性淬火劑特點及使用方法產品描述：淬火劑為淡黃色半透明濃縮液，它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，使用前要根據工件淬火工藝要求，加入一定比例的清水稀釋，可得到介于水和油之間可隨意調節淬火性能，而且價格低廉，使用范圍很廣。 主要特點...
回火熱處理產生回火裂痕原因及解決方式：以淬火之鋼鐵材料經回火處理時，因急冷、急熱或組織變化之故而產生之裂痕，稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產生。此類鋼材在第一次淬火時產生第一次麻田散體變態，回火時因淬火產生第二次麻田散體變態（殘留沃斯田體變態成麻田散體...
熱處理工件在淬火介質中冷卻過程：當熾熱工件進入熱處理淬火介質中后，其冷卻過程大致可分為3個階段：1． 蒸汽膜內冷卻階段（簡稱蒸氣膜階段）：熱處理工件剛進入介質的瞬間，周圍的介質立即被加熱而汽化，在熱處理工件表面上形成一層蒸氣膜。由于膜的導熱性能差，鼓被其包圍隔絕的工件冷速是很慢的。初期，由于熱處理工...
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內（A1溫度下方），維持一段時間之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反覆實施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，...
1．熱處理淬火液 -水 水是應用最早、最廣泛、最經濟的淬火介質，它價廉易得、無毒、不燃燒、物理化學性能穩定、冷卻能力強。通過控制水的溫度、提高壓力、增大流速、采用循環水、利用磁場作用等，均可以改善水的冷卻特性，減少變形和開裂，獲得比較理想的淬火效果。但由于這些方法需增加專門設備，且工件淬火后性能不...
