軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時(shí)間之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反覆實(shí)施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強(qiáng)度、硬度會(huì)隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆，若需要再進(jìn)一步加工時(shí)，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。
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（1） 此爐為井式電阻加熱爐，它和RJ型加熱爐使用操作一樣。（2） 因它是深井爐，注意上、中、下部位溫度均勻性。（3） 裝爐時(shí)工件一律懸掛，裝出爐時(shí)，注意工件別碰壞熱電偶和電熱元件，特別是長(zhǎng)軸型產(chǎn)品，出爐時(shí)如果中心位置偏移，速度過快，熱處理軸底部會(huì)大幅擺動(dòng)，非常容易撞壞加熱元件和爐襯，所以恒盛爐業(yè)建...
真空爐使用中真空的基本知識(shí)：一、真空及真空度的概念 在真空技術(shù)中，把低于一個(gè)大氣壓的氣體狀態(tài)，統(tǒng)稱為真空。與正常的大氣相比，這是一種較稀薄的氣體狀態(tài)。 真空中殘存氣體的稀薄程度就是真空程度的高低，即真空度。二、真空度的單位 依據(jù)真空度的定義，衡量真空度高低最直接的物理量應(yīng)是每單位體積中的分子數(shù)...
為什么說熱處理設(shè)備的修理次數(shù)多？機(jī)械工廠的熱加工熱處理工藝多半在650℃—1700℃的溫度下進(jìn)行，因此，熱處理設(shè)備的砌體承受著高溫?zé)g和爐溫急變等的高溫作用；各種爐氣、熔液和爐渣的化學(xué)侵蝕以及各種物料、高溫氣流和熔融金屬的沖擊磨損，這些綜合因素加速了熱處理設(shè)備的損壞。所以與一般冷加工設(shè)備相比，熱處理...
燃?xì)鉅t燒嘴產(chǎn)生點(diǎn)不著火及燃燒不穩(wěn)定的原因有： 1） 燃燒結(jié)構(gòu)（噴嘴伸進(jìn)尺寸、混合室）不合理，空氣不足。 2） D/d值不合理。 3） 煤氣壓力低。 4） 煤氣內(nèi)含水分多。 5) 鼓風(fēng)...
燃?xì)饣鼗馉t是節(jié)能型周期作業(yè)燃?xì)鉅t，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時(shí)效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板退火、回火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。燃?xì)饣鼗馉t的外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部爐襯采用高鋁莫來石，爐頂采用真空高壓全纖維模塊結(jié)構(gòu)，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能6...
在300℃左右進(jìn)行回火熱處理，為何會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象原因：部分鋼材在約270℃至300℃左右進(jìn)行回火熱處理時(shí)，會(huì)因殘留沃斯田體的分解，而在結(jié)晶粒邊界上析出碳化物，導(dǎo)致回火脆性。二次硬化工具鋼在回火爐中加熱至500℃~600℃之間時(shí)才會(huì)引起分解，在300℃并不會(huì)引起殘留沃斯田體的分解，故無300℃脆化的現(xiàn)...
