1 開爐前的準(zhǔn)備

（1） 檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑狀況是否良好。

（2） 檢查設(shè)備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現(xiàn)

象。

（3） 檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。

（4） 檢查滴油器或氣體流量計(jì)是否完好正常。

（5） 爐蓋的風(fēng)扇軸承處若已改裝成循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)構(gòu)，檢查冷卻水循環(huán)是否正常。

（6） 清掃爐罐內(nèi)的積灰，檢查爐罐有否裂紋等不正常現(xiàn)象，并清理好管路上其他部位。

（7） 檢查各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，有無泄漏現(xiàn)象。

（8） 檢查起吊設(shè)備及吊具是否齊全完好。

（9） 檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。

（10） 準(zhǔn)備工具和夾具。

（11） 儲(chǔ)備好輔助材料，如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。

（12） 準(zhǔn)備好滅火器材。

（13） 升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。

（14） 升溫時(shí)爐蓋螺栓不許擰緊。

2 烘爐及升溫

（1） 調(diào)整儀表至工藝規(guī)定的溫度，打開小開關(guān)，合閘送電。

（2） 新爐或大修后的爐子，按設(shè)備說明書規(guī)定的烘爐曲線或工藝進(jìn)行烘爐。

（3） 短期停爐的爐子，其升溫工藝曲線有兩種

1）60KW 以下的爐子，一般情況下可以直接升溫到工作溫度。

2）60KW 以上的爐子，可按

   在室溫放置2-3晝夜，經(jīng)電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對(duì)地（ 爐外殼） 的電阻應(yīng)大于0.5MΩ方可送電，并按以下工藝通電烘烤：

1) 100-200℃  15-20h  爐門打開

2) 300-400℃  8-10h   爐門打開

3) 550-600℃  8h      爐門關(guān)閉打開風(fēng)機(jī)

4) 750-800℃  8h      爐門關(guān)閉打開風(fēng)機(jī)

（3） 烘爐及升溫時(shí)，爐子開始升溫后，風(fēng)扇軸承要通冷卻循環(huán)水。

3 爐子工作

（1） 新爐或大修后的爐罐滲碳工藝，參考?xì)怏w滲碳工藝進(jìn)行。

（2） 短期停爐的爐罐滲碳工藝，參閱氣體滲碳工藝進(jìn)行。

（3） 裝爐技術(shù)要求

1） 裝爐前，要切斷電源，關(guān)閉滴油器或進(jìn)氣管流量計(jì)閥門，停止供應(yīng)滴注劑或其他滲入氣氛，打開爐蓋。

2） 裝爐時(shí)，要吊準(zhǔn)料筐耳朵在爐罐正中放平穩(wěn)，上下對(duì)準(zhǔn)，不得有傾斜及間隙。

3） 裝爐后，盡快蓋好爐蓋和恢復(fù)好爐子的密封性，并接通電源，滴入滲碳劑，及時(shí)放入爐內(nèi)2-3根中間試樣。

（4） 滲碳，工件滲碳工藝，參閱#) *“ 氣體滲碳工藝”進(jìn)行。

（5） 出爐的技術(shù)要求

1） 準(zhǔn)備好出爐用的吊具，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2） 關(guān)閉滴油器和爐氣管路上各閥門，關(guān)閉風(fēng)扇，切斷電源。

3） 打開試樣孔及排氣孔閥門。

4） 啟動(dòng)爐蓋、吊車和吊具，對(duì)準(zhǔn)料筐耳朵起吊，不準(zhǔn)斜吊料筐。

4 停爐

（1） 直接降溫的爐子，爐溫降至400℃停風(fēng)扇，降至200℃以下或室溫停冷卻循環(huán)水。

（2） 保溫待用的爐子，可降至300℃保溫，爐內(nèi)應(yīng)滴人少量滲碳劑或通人保護(hù)氣體。

5 操作注意事項(xiàng)

（1） 經(jīng)常檢查儀表的指示溫度是否正常，檢查周期為15min 。

（2） 經(jīng)常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環(huán)冷卻水是否暢通。

（3） 爐子最高使用溫度不得超過設(shè)計(jì)溫度 。

（4） 爐溫低于750℃禁止向爐內(nèi)滴入液體滴注劑或送入保護(hù)氣。

（5） 定期加潤(rùn)滑油，每天至少一次。

（6） 爐罐、電熱元件和風(fēng)扇護(hù)板要定期檢查，滴油器和排氣管要定期清理。

（7） 每季度核對(duì)控溫儀表一次，每半年核對(duì)熱電偶一次。

（8） 出爐一定要平穩(wěn)，嚴(yán)禁料筐撞碰爐罐。