幾乎所有的鑄件在冷卻過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，在熱處理過(guò)程中，特別正常化處理和退火處理之后均會(huì)成內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在於鑄件的內(nèi)部肉厚不同，在急速冷卻過(guò)程中由於熱降的差異發(fā)生，肉厚不同會(huì)使每一個(gè)不分的收縮各異，因而引起了所謂內(nèi)應(yīng)力，冷的部分具有較高的潛變長(zhǎng)度，而熱的部分其長(zhǎng)度較低，故熱的部分就會(huì)在冷的部分收縮后形成熱點(diǎn)造成部份的變形，變形部分之強(qiáng)度，隨著變形度的增加而提高，最后再不能進(jìn)一步變形時(shí)，鑄件內(nèi)部形成某種程的彈性應(yīng)力，甚至塑性應(yīng)變，即為內(nèi)應(yīng)力，此應(yīng)力幾乎可高達(dá)與抗拉強(qiáng)度等值，一且由於任何外在的原因使局部應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度的時(shí)候，此類鑄件很容易因而造成破裂，熱處理是消除內(nèi)應(yīng)力最重要的一種方法，主要程序是升高溫度，令所有鑄建在非常均勻而緩慢的情況下，加熱及冷卻。   退火溫度的高低，主要視鑄件的組成部分，以及必須消的強(qiáng)度量而定，甚至必須考慮組織的可能變化，最適合的退火爐溫度可大致歸納如下：對(duì)非合金性的鑄鐵而言，約在500~575℃之間，對(duì)於低筋性的鑄鐵而言，大約在550~600℃之間，對(duì)高合金鑄鐵而言則在600~650℃之間，爐內(nèi)的溫度分布，必須儘可能的均勻以避免存在溫度梯度，不論任何情況下，用於退火的火焰或熱氣體，不能直接噴向鑄件，以避免在加熱的時(shí)候，薄壁的部分在次引起熱應(yīng)力，而增加殘留應(yīng)力的存在量，進(jìn)而引起破裂，在到達(dá)退火溫度后的第一小時(shí)內(nèi)大部分的內(nèi)應(yīng)力均會(huì)消除，則視鑄件的厚薄而定，一般而言鑄件厚度每增加25mm必須增加一小時(shí)的退火時(shí)間。