回火爐熱處理會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。防止的方法包括：（1）實施加壓回火熱處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；（3）用機械加工方式矯正及（4）預留變形量等方式。
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損壞的元件如經(jīng)修補尚可恢復使用，就一定要堅持修理后再用。對于比較嚴重的缺陷，且已確認不能再用，方可更換某一段、某一相或某一區(qū)，決不可以因為其中有局部損壞就整套報廢。凡具有下列情況之一，可以整套更換電熱元件：1） 由于氧化、侵蝕、截面變小或相變老化，電阻絲帶的冷態(tài)電阻增加或減少到設計電阻值...
熱處理爐的維修費用：修理熱處理爐時，除了需要一般設備常用的材料之外，還要使用許多適應高溫工作條件的熱處理爐用材料，例如耐火材料、隔熱材料、電熱材料以及耐熱鋼等。越是爐溫高、機械化與自動化程度高的電爐，這些與“高溫”有關的特殊材料就用得越多。由于電爐用材料昂貴，爐子修理頻繁，因此，在設備維修費用中熱處...
回火熱處理的種類及應用：根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火熱處理分為以下幾種：（一）低溫回火熱處理（150－250度） 低溫回火熱處理所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削...
恒盛爐業(yè)發(fā)現(xiàn)大部分的不銹鋼在固溶熱處理后，若在475℃至500℃之間長時間保溫時，會產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范...
高週波淬火熱處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高週波淬火最忌諱加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象，諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱，而導致淬火裂痕的發(fā)生，上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高週波淬火工件在淬火過程不均勻，會引起工件表面硬度低的缺點...
燃氣回火爐是節(jié)能型周期作業(yè)燃氣爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板退火、回火、時效以及各種機械零件熱處理之用。燃氣回火爐的外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部爐襯采用高鋁莫來石，爐頂采用真空高壓全纖維模塊結構，相對磚式爐膛節(jié)能6...
