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正火熱處理及正火液

1年前 (2024-10-03)電爐技術80

正火熱處理用于鋼、鑄鐵于鑄造、鍛造、連鑄連扎、高溫退火、AC1以上奧氏體化加熱狀態(tài)下,經空冷、風冷、水霧風冷等冷卻,形成亞平衡組織的過程稱為正火。


一、正火工藝


   傳統的正火冷卻組織,其珠光體粗細不均,鐵素體含最高,易形成網狀滲碳體和魏氏鐵素體,鑄件中發(fā)生共析、非共析石墨轉變等。因此,傳統正火組織一般不作為產品零件的最終組織,需重新在熱處理爐中熱處理。如重新正火、等溫淬火、調質處理等。能耗高,周期長。因此,如何使用******的正火方法,應用于鑄造、鍛造、軋制余熱的冷卻過程,獲得零件最終的組織和性能,是我國鋼鐵產業(yè)、鑄鐵產業(yè)、機械制造產業(yè)節(jié)能、優(yōu)質、環(huán)保、縮短周期、提高經濟效益的關鍵。 


    二、理想正火


    實踐證明均勻的細珠光體(或超細珠光體),具有******的綜合機械性能。其強度、塑性、韌性、耐磨性能是******狀況。這種珠光體為理想的珠光體組織,獲得這種珠光體的正火方法稱為理想正火。其主要機理是:抑制高溫奧氏體過飽和碳從奧氏體脫溶,使之在低溫階段析出為碳化物。從而抑制粗珠光體,形成細珠光體(索氏體或屈氏體),抑制、細化先共析鐵素體,抑制網狀滲碳體和網狀鐵素體。抑制共析、先共析石墨化轉變。


    三、正火液的運用


    正火液的冷卻特性介于風冷和油冷之間,這為熱處理工作者各種節(jié)約資源的工藝創(chuàng)新,提供切實可行的工藝保證。為利用鑄造余熱、鍛造余熱、軋制余熱熱處理,提供穩(wěn)定、可靠的正火介質和工藝手段。改善原材料、毛坯件的內在質量,為鋼鐵生產節(jié)能工藝應用提供廣闊的空間。可獲得過飽和、偽共析正火珠光體,為挖掘鋼鐵潛在性能,提高耐磨性和使用壽命,提供全新的工藝手段。 


    為鑄造工作者在新材的開發(fā)過程中,減少對貴重金屬的依賴,降低資源消耗,提供了新的工藝思路。 


    四、主要應用領域及典型產品應用預期效果:


    1、球鐵鑄造余熱節(jié)能正火,節(jié)能30%-50%。


    2、高強度球鐵退火余熱正火,明顯提高質量,降低生產成本。


    3、灰鐵退火余熱正火,可大幅度提高綜合機械性能。


    4、軸承鋼鍛造余熱正火,球化退火,節(jié)能50%左右,獲得超細球狀珠光體,提高軸承質量,縮短生產周期,降低生產成本。


    5、鋁合金固溶處理,消除變形,提高內在質量,降低生產成本。


    6、高合金鑄鐵熱處理,可大幅降低生產成本,提高產品質量,因代替風冷、霧冷后可降低貴金屬的使用。


    7、高合金鋼小變形熱處理,可提高熱處理成品率。


    8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理,可大幅提高產品質量,節(jié)能顯著。


    五、建議   


正火熱處理中正火液的應用,新工藝的使用,節(jié)能熱處理效果顯著。特別對于鑄造企業(yè),在生產珠光體鑄鐵,高合金鑄鐵和高全金鋼時,可減少貴重金屬的使用,能減少對這些稀有金屬的依賴,又提高產品質量,對企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,有重要幫助。


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