熱處理淬、回火后的變形控制 概況： 產品名稱：連桿  材料：35CrMo   數量：5000支 規格：￠5mm  長度110mm（連桿上下兩端有兩處臺階，一處突出桿部2.5mm，另一處突出桿部1mm） 技術要求：HRC30-35，徑向跳動≤0.4mm 現有設備：中溫鹽浴爐，30KW箱式爐，硝鹽分級爐，硝鹽回火爐，水、油槽。 關鍵是熱處理淬、回火后的變形控制，不能超差（超差即報廢）。 熱處理淬、回火后的變形控制實驗過程 采用常規工藝：加熱溫度820-840℃，硝鹽分級淬火，回火溫度600℃。 用常規工藝檢測連桿的變形情況，徑向跳動≥0.55mm，變形超差。 無專用校直設備，校直困難。 采用特殊熱處理淬、回火后的變形控制工藝處理：加熱溫度870℃，保溫時間2min，硝鹽分級淬火，回火溫度560℃。 在未回火前檢測工件硬度，在HRc49-50之間，徑向跳動≤0.25mm。 特殊工藝操作細節： 產品垂直裝入梅花型鉆頭夾具，連桿突出部2.5mm的一端朝上，等于吊掛形式能減少工件變形；工件之間要有一定間隙。 鹽浴爐升溫至870℃后，切斷電源不升溫，使鹽浴處于平穩靜止狀態，放入裝有工件的夾具2個（鹽爐實際使用尺寸可放4個夾具，為使溫度不下降過快，故放入2夾具產品）。 因工件直徑只有5mm，冷卻時垂直入硝鹽，動作盡量平穩，不要運動就可淬硬（在使用硝鹽分級淬火前，硝鹽爐要蒸發水分）。 回火時用鐵絲把工件每20根左右扎一小捆，直立擺放在回火筐內，用硝鹽爐回火。 恒盛爐業熱處理結束后，檢測硬度和徑向跳動，均達到技術要求。